Dịch vụ chống thấm hố thang máy
Do yêu cầu về mặt kỹ thuật nên hố PID thang
máy bắt buộc phải luôn ở trong tình trạng khô ráo. Do đó ngay từ ban
đầu, vấn đề chống thấm cần phải được lưu ý.
Biện pháp thi công chống thấm hố thang máy bằng các vật liệu Penetron, Basf, Sika, TamSil….
Yêu cầu bề mặt bê tông trước khi bàn giao cho công tác chống thấm
– Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần….
– Các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ… không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi thi công xử lý chống thấm.
Quy trình thi công chống thấm hố thang máy
Chuẩn bị bề mặt chống thấm:
– Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, bê tông dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng các dụng cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…
– Trên bề mặt bê tông kết cấu, kiểm tra và đục mở miệng các đường nứt có rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm, các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc.
– Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, chắc chắn cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt.
– Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay hay máy hút bụi công nghiệp.
Quy trình thi công chống thấm
– Xử lý bơm keo PU đẩy nước ra khỏi thân bê tông với các điểm rỏ rỉ nước, điểm ẩm thẩm thấu nước vào.
Sau khi tiến hành chặn nước tại các điểm rò rỉ, bề mặt bê tông đã khô chúng ta tiến hành thi công quét, phun thẩm thấu các sản phẩm lên bê tông
Thi công chống thấm bằng các sản phẩm gốc xi măng (Cốt liệu Silicat)
Bước 1: Làm ẩm bề mặt chống thấm
Dùng máy phun nước áp lực phụt rửa bề mặt bê tông bão hòa nước (Tránh để đọng nước). Hoạc làm ẩm bằng máy phun nước ẩm trên toàn bộ bề mặt bê tông.
Bước 2: Thi công quét sản phẩm chống thấm thẩm thấu
Các sản phẩm gốc xi măng thường được thi công bằng máy cọ hoặc máy phun lên bề mặt đã được làm ẩm. Nên thi công làm 2 lớp vuông góc với nhau. Lớp thứ hai thi công sau lớp thứ nhất đã khô mặt nhưng chưa cứng hoàn toàn (khoảng 3-4 giờ tùy thuộc vào nhiệt độ ngoài trời)
Liều dùng trung bình của cho mỗi lớp như sau:
Thi công bằng cọ: 1-1.5 kg/m2
Thi công bằng bàn chà: 2-2.5kg/m 2
Liều dùng thực tế phụ thuộc vào bề mặt kết cấu và độ hao hụt và định mức của từng loại vật liệu.
Bước 3: Bảo dưỡng
Vật liệu càng lâu khô thì sẽ đảm bảo được chất lượng càng đều và khả năng chống thấm càng tốt. Do vậy vật liệu chống thấm thẩm thấu gốc xi măng phải được bảo vệ để tránh khô nhanh do gió mạnh hoặc thời tiết nóng bằng các phủ nilong, bao tải ướt hoặc phun nước liên tục. Các hợp chất bảo dưỡng không thích hợp để sử dụng với hệ thống sản phẩm chống thấm loại này
Thi công chống thấm bằng dung dịch gốc Silicat
Bước 1: Chuẩn bị bề mặt
Bề mặt trước khi chống thấm phải được làm sạch và ở bê tông kết cấu
Những đường nứt, điểm nứt nhỏ cần thi công bằng các sản phẩm này với liệu lượng và định mức cao hơn các điểm khác
Cần bơm chặn nước hoàn toàn trước khi phun sản phẩm chống thấm
Bước 2: Thi công phun chống thấm thẩm thấu
Với các sản phẩm chống thấm thẩm thấu dạng dung dịch, chúng ta nhất thiết nên dùng bình phun để sản phẩm được thấm sau và đều hơn.
Nên thi công sản phẩm làm 02 lần để sản phẩm được trám kín và phủ đểu hơn trên bề mặt bê tông. Mỗi lớp cách nhau 1 đến 2 giờ
Định mức cụ thể theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất
III. Lưu ý chúng
Với các trường hợp chống thấm cụ thể khách hàng cần liên hệ với chống thấm Diệp Nhật để được tư vấn tốt hơn trước khi thi công.
Với độ ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm và nhiệt tình trong công việc, chúng tôi luôn mang tới những dịch vụ tốt nhất cho người dân Quảng Ninh cũng như các vùng lân cận.
Địa chỉ: Số 2, dốc Đình Tây, Minh Tân, Thủy Nguyên Hải Phòng.
Hotline: 0936.907.511 - 0934.271.486
Biện pháp thi công chống thấm hố thang máy bằng các vật liệu Penetron, Basf, Sika, TamSil….
Yêu cầu bề mặt bê tông trước khi bàn giao cho công tác chống thấm
– Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần….
– Các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ… không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi thi công xử lý chống thấm.
Quy trình thi công chống thấm hố thang máy
Chuẩn bị bề mặt chống thấm:
– Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, bê tông dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng các dụng cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…
– Trên bề mặt bê tông kết cấu, kiểm tra và đục mở miệng các đường nứt có rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm, các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc.
– Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, chắc chắn cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt.
– Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay hay máy hút bụi công nghiệp.
Quy trình thi công chống thấm
– Xử lý bơm keo PU đẩy nước ra khỏi thân bê tông với các điểm rỏ rỉ nước, điểm ẩm thẩm thấu nước vào.
Sau khi tiến hành chặn nước tại các điểm rò rỉ, bề mặt bê tông đã khô chúng ta tiến hành thi công quét, phun thẩm thấu các sản phẩm lên bê tông
Thi công chống thấm bằng các sản phẩm gốc xi măng (Cốt liệu Silicat)
Bước 1: Làm ẩm bề mặt chống thấm
Dùng máy phun nước áp lực phụt rửa bề mặt bê tông bão hòa nước (Tránh để đọng nước). Hoạc làm ẩm bằng máy phun nước ẩm trên toàn bộ bề mặt bê tông.
Bước 2: Thi công quét sản phẩm chống thấm thẩm thấu
Các sản phẩm gốc xi măng thường được thi công bằng máy cọ hoặc máy phun lên bề mặt đã được làm ẩm. Nên thi công làm 2 lớp vuông góc với nhau. Lớp thứ hai thi công sau lớp thứ nhất đã khô mặt nhưng chưa cứng hoàn toàn (khoảng 3-4 giờ tùy thuộc vào nhiệt độ ngoài trời)
Liều dùng trung bình của cho mỗi lớp như sau:
Thi công bằng cọ: 1-1.5 kg/m2
Thi công bằng bàn chà: 2-2.5kg/m 2
Liều dùng thực tế phụ thuộc vào bề mặt kết cấu và độ hao hụt và định mức của từng loại vật liệu.
Bước 3: Bảo dưỡng
Vật liệu càng lâu khô thì sẽ đảm bảo được chất lượng càng đều và khả năng chống thấm càng tốt. Do vậy vật liệu chống thấm thẩm thấu gốc xi măng phải được bảo vệ để tránh khô nhanh do gió mạnh hoặc thời tiết nóng bằng các phủ nilong, bao tải ướt hoặc phun nước liên tục. Các hợp chất bảo dưỡng không thích hợp để sử dụng với hệ thống sản phẩm chống thấm loại này
Thi công chống thấm bằng dung dịch gốc Silicat
Bước 1: Chuẩn bị bề mặt
Bề mặt trước khi chống thấm phải được làm sạch và ở bê tông kết cấu
Những đường nứt, điểm nứt nhỏ cần thi công bằng các sản phẩm này với liệu lượng và định mức cao hơn các điểm khác
Cần bơm chặn nước hoàn toàn trước khi phun sản phẩm chống thấm
Bước 2: Thi công phun chống thấm thẩm thấu
Với các sản phẩm chống thấm thẩm thấu dạng dung dịch, chúng ta nhất thiết nên dùng bình phun để sản phẩm được thấm sau và đều hơn.
Nên thi công sản phẩm làm 02 lần để sản phẩm được trám kín và phủ đểu hơn trên bề mặt bê tông. Mỗi lớp cách nhau 1 đến 2 giờ
Định mức cụ thể theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất
III. Lưu ý chúng
Với các trường hợp chống thấm cụ thể khách hàng cần liên hệ với chống thấm Diệp Nhật để được tư vấn tốt hơn trước khi thi công.
Chống thấm Quảng Ninh - Chống thấm Diệp Nhật
Đặt trọn uy tín, giữ vững niềm tin.Với độ ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm và nhiệt tình trong công việc, chúng tôi luôn mang tới những dịch vụ tốt nhất cho người dân Quảng Ninh cũng như các vùng lân cận.
Chuyên cung cấp các dịch vụ chống thấm:
- - Sàn vệ sinh
- - Hố thang máy
- - Sàn mái
- - Ban công
- - Bể nước
- - Bể bơi
- - Tường đứng
- - chống thấm ngược
- - Chống thấm tiếp giáp giữa 2 nhà
Chuyên cung cấp các dịch vụ sơn:
- - Sơn MyKolor
- - Sơn Jotun
- - Sơn Kova
- - Sơn Expo
Hotline: 0936.907.511 - 0934.271.486
Comments
Post a Comment